تی شرت محرم

تی شرت ها همگی قابلیت شستشو دارند و چاپ وارد تاروپود پارچه شده است و سیستم چاپ جدید دارد.

طرحها به همراه کد را در عکسهای زیر مشاهده نمایید.

فروش تی شرت ویژه محرم با طرح های متنوع

فروش ویژه تی شرت های محرم

با طرح هایی متفاوت تر از سال های پیش ۳ سایز بچه گانه و ۵ سایز بزرگسال

جهت اطلاع از قیمت و سفارش محصول به صفحه محصولات مراجعه کنید

توضیحات: جنس تی شرت ها از بهترین توع سوپر پنبه می باشد و سیستم چاپ به صورت لیبلی است

 

جهت مشاهده تی شرت در اندازه بزرگتر کلیک کنید

 

تعریف چاپ

لیتوگرافی فرایندی است که در طی آن صفحه هایی فلزی از جنس آلومینیوم موسوم به زینک یا پلیت ساخته می شود. از این صفحه ها در چاپخانه های مجهز به سیستم چاپ افست برای انجام عملیات چاپ بر روی کاغذ استفاده میشود. بنابر این لیتوگرافی یک مرحله ی واسطه ای در چاپ افست است . فایلهای طراحی شده ابتدا در لیتوگرافی تبدیل به صفحات فلزی شده و سپس این صفحات به چاپخانه ارسال می گردد تا در آنجا بوسیله ی آنها عملیات چاپ بر روی کاغذ صورت بگیرد.

در لیتوگرافی ابتدا فایلها به چهار رنگ اصلی سازنده ی خود تقسیم می شوند و سپس تصویر مربوط به هر رنگ با نوعی پلیمر مخصوص بر روی صفحه ی فلزی چاپ می شود . جنس سطح این ورقه ی فلزی از موادی پوشانیده شده است که به هیچ عنوان مرکب چاپ را به خود جذب نمیکند. در عوض جنس مواد پلیمری که طرح را با آن را بر روی زینک چاپ می کنند جاذب مرکب می باشد. از همین خاصیت در چاپ استفاده می شود (برای کسب اطلاعات تکمیلی در این زمینه مقاله ی “چاپ افست چیست” را مطالعه کنید).برای ساخت زینک دو روش وجود دارد روش قدیمی تر که امروزه هنوز هم کم و بیش مورد استفاده قرار می گیرد از دستگاهی به نام ایمیج ستر (Image Setter) استفاده می شود.

 

این دستگاه هر چهار فایل تفکیک شده از فایل اصلی را با رنگ مشکی بر روی طلق شفاف پرینت می گیرد. در حقیقت دستگاه ایمیج ستر چیزی جز یک پرینتر سیاه و سفید بزرگ لیزی با قابلیت پرینت بر روی طلق شفاف نیست. البته دقت چاپ و رزولوشن پرینت در این دستگاه فوق العاده بالاست. پس از اینکه این طلق ها آماده شد آنها را بر روی زینک های خام چسبانده و با گیره های مخصوصی فیکس می کنند. سطح زینک خام از ماده ی پلیمری جاذب مرکب پوشانده شده است و در طی فرایند ساخت زینک قسمت های اضافی از روی سطح آن برداشته می شود تا فقط بخشهای طرح باقی بماند. در حقیقت عملیات چاپ بر روی زینک برعکس حالت معمول انجام می شود.

 

جنس مواد پلیمری که سطح زینک را پوشانده است به نور فرابنفش حساس است و در صورت قرار گرفتن در مقابل نور تبخیر می شود. پس از اینکه طلق های شفاف که به آنها فیلم گفته می شود را بر روی زینک بستند آنها را در محفظه ای قرار می دهند تا نور ببینند. در اثر نور دیدن در بخشهایی از زینک که در مقابل طلق شفاف قرار گرفته و نور می بیند مواد پلیمری تبخیر می شوند و از بین می روند اما در بخشی که زینک در مقابل بخشهای سیاه شده ی فیلم قرار میگیرد و نور نمیبیند مواد پلیمری باقی می مانند.سپس زینک را در محلولی قلیایی (معمولاً از مشتقات آمونیاک) شستشو می دهند تا بخشهای باقی مانده ی مواد پلیمری که نور دیده اند ولی هنوز کم و بیش بر سطح زینک باقی مانده اند پاک شوند و اصطلاحاً زینک ظاهر شود. پس از آن زینک در محلولی دیگر شستشو داده می شود تا بخشهای نور ندیده ی آن تثبیت شوند. بابر این ساخت زینک در این روش شامل تهیه ی فیلم و سپس ساخت زینک است . اما در روش های جدید تر از دستگاهی به نام Plate Setter استفاده می شود که بدون درست کردن فیلم مستقیماً زینک را می سازد. یعنی فایل از کامپیوتر به دستگاه ارسال می شود و زینک آماده از دستگاه خارج می شود. میتوان گفت که دستگاه پلیت ستر پرینتر زینک است. توجه داشته باشید که متداول است که به ورقه ی فلزی تولید شده در حالت اول زینک و در حالت دوم پلیت می گویند.

 

یاد آوری دو نکته را ضروری می دانم اول اینکه واژه ی لیتو گرافی در فارسی به معنای چاپ سنگی است که بر گرفته از یکی از روش های چاپ بسیار قدیمی است که بعداً نو گزینش شده و به تکنولوژی تولید فیلم و زینک نیز تعمیم داده شده است. نکته ی دوم اینکه برای تولید فیلم در سالهای نه چندان دور که هنوز کامپیوتر وجود نداشت (و طبعاً دستگاه ایمیج ستر هم ساخته نشده بود) از روش عکاسی سنتی و ظهور فیلم استفاده می شد و برای ساخت فیلم از فیلتر های رنگی استفاده می کردند.

چاپ سابلیمیشن چیست؟

اگر می‌خواهید روی لیوان، بشقاب، سنگ، کاشی، چوب، پارچه و بسیاری از اجناس دیگر چاپ کنید؛ بهترین راه‌حل استفاده از چاپ سابلیمیشن است. فرآیند چاپ سابلیمیشن بسیار ساده است، کافی است طرح دلخواه‌تان را پرینت بگیرید، بر روی محصول مورد نظر (مثل لیوان – که البته باید از قبل آماده چاپ شده باشد) بچسبانید، با دستگاه حرارت دهید و تمام. طرح مورد نظر بر روی لیوان چاپ شده و آماده است.

اجازه دهید کمی بیشتر در مورد سابلیمیشن صحبت کنیم. چاپ سابلیمیشن که به نام چاپ حرارتی نیز شناخته می‌شود، یکی از بهترین روش‌های چاپ بر روی اشیاء به حساب می‌آید. اساس کار چاپ سابلیمیشن بر پایه تصعید مواد بوده و با این کار جوهر از کاغذ مخصوص به جنس مورد نظر منتقل می‌شود.

کیفیت چاپ در این روش بسیار بالاست. بعد از چاپ طرح پاک نخواهد شد، قابل شست‌وشو بوده و بالاخره با توجه به هزینه پایین آن نسبت به سایر روش‌های چاپ بر روی سطوح می‌توان حتی یک عدد سفارش را با کیفیت بالا و در سریع‌ترین زمان انجام داد.

برای شروع کار سابلیمیشن یک عدد پرینتر جوهر افشان، کاغذ مخصوص سابلیمیشن، دستگاه پرس حرارتی و چسب نسوز لازم است. با این موارد می‌توان با کیفیت عالی عکس و طرح مورد نظر را بر روی سطح مورد نظر چاپ کرد.

به عنوان مثال برای چاپ عکس بر روی لیوان، ابتدا عکس را بر روی کاغذ مخصوص پرینت کرده، کاغذ را بر روی لیوان با چسب نسوز می‌چسبانیم و سپس درون قالب قرار می‌دهیم. بعد از چند دقیقه عکس مورد نظر بر روی لیوان چاپ شده و آماده است.

تاریخ چاپ در ایران

تاریخ چاپ در ایران به پنج قرن پیش از میلاد یعنی به زمان پادشاهان هخامنشی (هخامنشیان) و مهرهای سلطنتی می‌رسد که برای تأیید احکام و فرمان‌های حکومتی از آنها استفاده می‌کردند. ورود واژهٔ چاپ به زبان فارسی را به اواخر قرن هفتم هجری و زمان سلطنت گیخاتوخان، پسر اباقاخان مغول (۶۹۰–۶۹۴ق) نسبت می‌دهند و آن مربوط به پول‌های کاغذی ای بوده که به آن چاو یا کا او[۱] می‌گفتند. اولین دستگاه چاپ در ایران به شمار آورد. این دستگاه بسیار ساده بود و بر اساس پِرِس و حکاکی روی چرم استوار بود. عده‌ای نیز معتقدند واژهٔ چاپ همان چهاب یا چهابه است در زبان هندی به مفهوم مهری که با آن بر روی پارچه نقش می‌زدند. به ظن برخی، لغات «چاپ» و «چاپ خانه» از همین دوره وارد زبان فارسی شده و اصل آن از «چاو» و «چاوخانه» گرفته شده است. البته دهخدا لغت چاپ را از ریشه «چهاپ» یا «چهاپه» سانسکریت می‌داند.

نخستین چاپخانه در ایران به دوران صفویان بازمی‌گردد که کشیشان ارامنه در جلفای اصفهان با آن تعدادی دعا و ذکرهای مسیحی را چاپ کردند.[۲] در دوره حکومت نادرشاه افشار به گزارش دو سیاح خارجی جزوه‌هایی به لاتینی و عربی در ایران چاپ و پخش شد.[۳] اما این در دوران ولایت عهدی عباس میرزای نایب السلطنه است که صنعت چاپ در ایران به طور جدی آغاز و شکل می‌گیرد.[۴] زمان فتحعلیشاه قاجار. عباس میرزا به دلیل استقرار حکومتش در تبریز و نزدیکی‌اش با عثمانی و با برخی از صنایع که در آن دیار به کار گرفته می‌شد، آشنا شد؛ علاوه بر آن، او خواهان پیشرفت‌های نظامی و سیاسی بود، به ویژه برای تعلیم و آموزش سپاه شکست خورده در جنگ‌های با روس و دیگر علوم لازم، به ضرورت رفع عقب ماندگی‌های محسوس در آن زمان؛ در این میان چاپخانه‌ای لازم بود که به نشر روزنامه و کتاب‌های آگاهی دهنده به ویژه کتاب‌های علمی اختصاص یابد. این مهم سرانجام با حمایت و پی‌گیری‌های او محقق شد. بدین ترتیب، او بنای نخستین چاپخانه‌ای را گذاشت که در ایران، به ‌زبان فارسی و با روش چاپ سربی، به نشر کتاب پرداخت.

مرجع ویکی پدیا

دستگاه چاپ روی لیوان چیست؟

قیمت دستگاه چاپ لیوان در سیستم چاپ سابلیمیشن دستگاهی است که از طریق پرس و حرارت و در نسل جدید آن در دستگاه های چاپ سه بعدی از طریق وکیوم و حرارت عکس را بر روی لیوان سابلیمیشن انتقال می دهد.
خرید دستگاه چاپ عکس روی لیوان سرمایه گزاری مطمینی جهت شروع یک کسب و کار جدید است چرا که با قابلیت چاپ روی لیوان جادویی لیوان شبرنگ لیوان پلیمری و مدل های مختلف لیوان محصولات متنوعی را شامل میگردد.

قیمت دستگاه چاپ روی تیشرت
چاپ عکس روی تی شرت یه کار پرطرفدار، لذت بخش و اگر اهل کار باشید، پردرآمد به حساب میاد. مثلا تا قبل، برای خود من همیشه مشکل بود که تی شرتی با طرح مناسب که البته اندازم هم باشه پیدا کنم.فروش دستگاه چاپ دیجیتال روی تی شرت اما با روشی که در ادامه بهتون یاد میدم، دیگه این مشکل کاملا حل میشه و ازاین پس، به راحتی می تونید طرح دلخواهتون رو روی تی شرت چاپ کنید.

دستگاه پرس حرارتی
چاپ حرارتی | چاپ دیجیتال | چاپ ترانسفر |چاپ سابلیمیشن
در گذشته چاپ تنها بر روی کاغذ انجام می‎شد که روش آن نیز مشخص شده و به واسطه دستگاه‎ها‎ی چاپ صورت می‎گرفت. در حال حاضر روش‎ها‎ی دیگری نیز وارد عرصه چاپ شده که از آن با نام چاپ حرارتی یاد می‎کنند که قابلیت چاپ بر روی سطوح پارچه‏ای، شیشه و سرامیک را نیز دارد. چاپ حرارتی به دو صورت انجام می‎شود.

۱- چاپ حرارتی یا ترانسفر

در چاپ ترانسفر ابتدا طرح بر روی پارچه یا سطح مورد نظر طراحی و سپس دستگاه پرس به همراه حرارت بر روی سطح گذاشته می‎شود. یکی از ویژگی‎ها‎ی چاپ حرارتی با ترانسفر اینکه می‎توان طرح را بواسطه چاپ افست یا چاپ دیجیتال بر روی سطح ایجاد و سپس از چاپ حرارتی استفاده کرد.

به منظور دقت در رنگ‎ها‎ باید با توجه به کیفیت مرکب، نوع پارچه، زمان و میزان اعمال حرارت، پس از برگردان شدن روی پارچه، بهترین جلوه را روی البسه نمود که در این روش، رنگ‎ها‎ تا حدودی با طرح اولیه مطابقت دارد. تنظیم دستگاه بر روی رنگ‎ها‎ی CMYK می‎تواند ترکیب زیبایی بوجود آورد.

در روش چاپ حرارتی به شیوه ترانسفر، مرکب سایان به رنگ بنفش، ماژنتا به رنگ آلبالویی سوخته و زرد به رنگ قهوه‌ای روشن می‎باشد. پیگمنت یا (قدرت رنگ) مرکب سایان نسبت به سایر مرکب‌ها ۱۵ تا ۱۷ درصد بیشتر است. از اینرو ترام‌ها در چاپ ترانسفر، با فاصله زیاد و بصورت ریزتر از هم هستند که درصد آنها در کل پایین‌تر از روش‌های چاپی دیگر می‎باشد.

تخمین و پیش بینی درصدهای رنگ در چاپ ترانسفر، نیازمند تجهیزات پیشرفته می‎باشد که هزینه آن نیز مقرون به صرفه نیست. از اینرو تجربه رنگ‌شناسی برای دستیابی به رنگ‌های پرقدرت در چاپ ترانسفر، می‎تواند به کیفیت رنگ‎ها‎ کمک کند.

سطوح مناسب برای چاپ ترانسفر

سطوحی را می‎توان برای چاپ ترانسفر انتخاب کرد که مرکب کمتری در آن نفوذ کند و به خوبی روی پارچه منعکس شود. هر چه بافت سطح مورد نظر از تراکم بیشتری برخودار باشد، بهتر مرکب را پس می‌دهد و به هر میزان که پوک‌تر باشد، مرکب را به خود جذب و در نتیجه انتقال ضعیف‌تری روی پارچه صورت می‎گیرد.

در گذشته برای چاپ حرارتی ترانسفر از کاغذ ژاپنی مخصوص استفاده می‎شد اما در حال حاضر قیمت دستگاه پرس حرارتی نوع کره ای آن نیز وارد بازار شده که کیفیت بالایی دارد. بطور کلی برای چاپ حرارتی ترانسفر باید مرکب، جنس پارچه یا الیاف باید دارای کیفیت بالایی باشند تا چاپ بخوبی انجام شود.
۲- چاپ حرارتی با دستگاه سابلیمیشن

دستگاه چاپ سابلیمیشن با نام چاپ حرارتی نیز شناخته می‌شود که یکی از بهترین روش‌های چاپ بر روی اشیاء به شمار می‎رود و اساس کار آن، بر پایه تصعید مواد بوده و با این کار جوهر از کاغذ مخصوص به جنس مورد نظر منتقل گردد. دستگاه پرس حرارتی سابلیمیشن برای سطوح صاف از قبیل البسه، ام دی اف، کاشی، سرامیک و … مورد استفاده قرار می‎گیرد.دستگاه پرس حرارتی پارچه علاوه بر این از دستگاه چاپ سابلیمیشن برای لیوان‎ها‎ی مخروطی، بزرگ و کوچک استفاده می‎شود. دستگاهی که بدین منظور مورد استفاده قرار می‎گیرد، بشکل قالب لیوانی بوده که بر روی سطح استوانه‏ای قرار و طرح مورد نظر چاپ می‎گردد. علاوه بر این برای چاپ بر روی بشقاب و چاپ سه بعدی نیز این دستگاه کاربرد دارد.

کیفیت چاپ در سابلیمیشن بالاست و بعد از چاپ طرح پاک نخواهد شد و سطوح چاپ شده نیز قابل شست‌وشو بوده و نهایتا با توجه به هزینه پایین، نسبت به سایر روش‌های چاپ بر روی سطوح، می‌توان حتی یک عدد سفارش را با کیفیت بالا و در مدت کوتاهی انجام داد.پرس حرارتی بزرگ یکی از مزایای این روش چاپ، هزینه پایین دستگاه‎ها‎ی چاپ و همچنین امکان چاپ در تیراژ پایین می‎‎باشد.
نکاتی در استفاده از چاپ سابلیمیشن

برای شروع چاپ بوسیله دستگاه سابلیمیشن، یک کاغذ مخصوص سابلیمیشن، دستگاه پرس حرارتی، عدد پرینتر جوهر افشان و چسب نسوز مورد نیاز می‎‎باشد.
تصویر دلخواه می‎‎توان با استفاده از یک پرینتر خانگی و جوهر Sublimation روی کاغذ مخصوص چاپ می‎گردد و سپس تصویر چاپ شده روی شی مورد نظر قرار داده می‎‎شود که بواسطه گرما و حرارت دستگاه به سطح جسم منتقل می‎شود.پرس حرارتی دستی وجود یک پوشش مخصوص روی شی از پاک شدن تصویر چاپ شده جلوگیری می‎کند.
تصویر باید بشکل معکوس روی کاغذ مخصوص چاپ شود تا پس از انتقال، جهت تصویر به حالت اصلی خود بازگردد. برای این کار می‎توانید از امکانات آینه Miror در تنظیمات پرینتر استفاده کنید.

آموزش کار با دستگاه لیوان زن سابلیمیشن در ادامه مشاهده نمایید با ما تماس بگیرید : ۰۹۲۱۳۶۹۲۵۳۹

چاپ پیکسل چیست؟

پیکسل یا PIXEL در اصطلاح گرافیک و تصویر و نرم افزارهای طراحی ، دارای مفهومی متفاوت است و اینجا قصد نداریم به توضیح آن بپردازیم .

پیکسل در واقع نوعی بج سینه است . پیکسل در ایران به این نام مشهور است و در خارج از ایران ، به نام button یا همان دکمه آن را می شناسند . حتی دستگاهی که پیکسل به وسیله آن تولید می شود را تحت عنوان پیکسل زن می شناسیم ؛ این در حالی است که خارجی ها از آن تحت عنوان دگمه ساز یا button maker یاد می کنند .

فرق پیکسل و بج سینه را می توان در رنگی بودن و چاپی بودن پیکسل دانست . تفاوت بج سینه و پیکسل را می توان در شکل و اندازه ثابت و محدود پیکسل دانست . هرچند که هر دوی این ها یعنی بج و پیکسل ، هدف یکسانی دارند اما بج سینه از انعطاف بیشتری در تولید به شکل دلخواه مشتری برخوردار است . این را هم بگوییم که بج سینه دارای محدودیت هایی در چاپ رنگی می باشد و اصلاً با قابلیت چاپ پذیر بودن پیکسل قابل مقایسه نیست .

پیکسل ها عموماً به شکل پیکسل گرد یا پیکسل دایره ای شناخته شده هستند اما پیکسل های مربعی و مستطیلی هم وجود دارند . پیکسل مستطیل و پیکسل مربع ، هرگز به محبوبیت شکل رایج پیکسل دایره نیست .

پیکسل برای طیف سنی نوجوانان دارای محبوبیت خاصی می باشد زیرا علاوه بر کاربستبه عنوان جایگزین بج سینه ، از پیکسل روی کفش ، آستین لباس و کوله پشتی نیز استفاده می کنند .

قیمت پیکسل ارزان است . ارزان بودن پیکسل سبب شده است تا گاهی به عنوان پیکسل هواداری در لیست اقلام هواداری جای بگیرد . با نصب تصویر بازیگران و بازیکنان یا لوگو تیم ها روی سینه ، می توان تعلق خاطر به گروه یا فردی خاص را ابراز کرد .

دستگاه پیکسل زن

دستگاه چاپ پیکسل یا بج

دستگاه تولید بج سینه گرد با این دستگاه شما می توانید عکس دلخواه خود را در عرض فقط چند ثانیه در موارد زیر انجام دهید:
چاپ روی پیکسل – چاپ روی جاکلیدی – چاپ روی درباز کن – چاپ روی بج …
این دستگاه با قیمت بسیار مناسب و لوازم جانبی بسیار ارزان عرضه می گردد. این روش احتیاج به پرینتر خاص یا جوهر خاصی ندارد و به سادگی قابل اجرا می باشد.

با این روش شما می توانید هدایای تبلیغاتی بسیار ارزان قیمت را در مدت بسیار کوتاه تولید کنید. این روش چاپ بدلیل سادگی و سرعت فوق العاده و ارزانی تجهیزات

و لوازم جایگاه ویژه ای در چاپ هدایا دارد. مزیت دیگر آن ، امکان چاپ در تیراژ پایین و حتی یک عدد است.

تجهیزات مورد نیاز برای این روش چاپ ، یک پرینتر خانگی (هر نوع پرینتر رنگی) و یک پرس بج است.

دستگاه چاپ ۶ کاره سابلیمیشن چیست؟

دستگاه چاپ یا پرس سابلیمیشن؟

در واقع این دستگاه یک پرس حرارتی می باشد نه یک دستگاه چاپ. در بسیاری از سایت ها نام این دستگاه را دستگاه چاپ همه کاره عنوان کرده اند و شاید کسی که در اولین نگاه با این نام مواجه میگردد فکر میکند که این دستگاه مستقیما کار چاپ را انجام میدهد. اما واقعیت این است که چاپ توسط یک پرینتر انجام می گیرد و این دستگاه با حرارت بالا وظیفه فیکس نمودن رنگ روی سطح مورد نظر را انجام میدهد. در واقع این دستگاه هیچ رنگی در خود ندارد بلکه یک دستگاه پرس حرارتی است که وظیفه تصعید و انتقال رنگ از روی کاغذ بروی جسم را به عهده دارد. اگر به منابع خارجی نگاهی بیاندازید خواهید دید که از این دستگاه به عنوان پرس حرارتی یا پرس سابلیمیشن نام برده می شود. ما نیز این مسئله را به صورت کاملا دقیقا برای خریداران خود روشن می نمائیم تا دچار اشتباه نشوند و دقیقا بدانند در حال خریداری چه دستگاهی می باشند. البته لازم به ذکر میباشد که این دستگاه بخش اصلی چاپ سابلیمیشن میباشد و بدون آن عملا امکان استفاده از روش چاپ سابلیمیشن وجود نخواهد داشت.

آیا خرید دستگاه ۶ کاره برای چاپ کافیست؟
جواب این سوال منفیست. شما برای چاپ به یک پرینتر نیز در کنار این پرس نیاز خواهید داشت.
۱- پرینتر جوهر افشان سری Epson دارای تانک و مخزن ( علت استفاده از مخزن به صرفه بودن و همچنین استهلاک بسیار کمتر دستگاه میباشد. )
۲- دستگاه پرس حرارتی ۶ کاره سابلیمیشن
۳- یک دستگاه رایانه

نوع دستگاه پرس چه تاثیری بر کیفیت چاپ دارد؟
معمولا این سوال برای برای خریداران پیش می آید که کیفیت دستگاه چه تاثیری بر کیفیت چاپ خواهد داشت. بگذارید خیلی ساده این سوال را به شما جواب دهیم. کیفیت دستگاه تاثیری در کیفیت چاپ نخواهد داشت. مگر اینکه هیترهای استفاده شده در دستگاه گرما را به طور یکنواخت روی سطوح مورد نظر منتشر نکند و یا به دمای مورد نظر نرسد. همانطور که می دانید بخش اصلی این دستگاه هیتر یا گرمکن حرارتی آن است که مستقیم با سطح مورد نظر در تماس است. اگر این هیتر به طور صحیح در قالب های دستگاه جاسازی نشده باشد و گرما را به طور کامل منتقل نکند نتیجه نهائی رضایت بخش نخواهد بود. اما به علت ساختار ساده ی هیتر معمولا این اتفاق رخ نمیدهد. اما کیفیت دستگاه در عمر دستگاه و همچنین راحتی استفاده از آن بسیار موثر است. یعنی دستگاهی که کیفیت بهتری دارد مدت زمان بیشتری قابل استفاده می باشد. در ضمن در صورتی که طراحی و ارگونومی دستگاه مناسب نباشد کار با آن زمان بر و سخت خواهد بود. پرس های صاف حرارتی که قابلیت چرخیدن ندارند در عمل با این مشکل مواجه هستند.

عوامل موثر بر کیفیت چاپ سابلیمیشن چیست؟

– مدل پرینتر و سالم بودن آن
– استفاده از کاغذ سابلیمیشن مرغوب
– کیفیت جوهر سابلیمیشن مناسب
– استفاده از مواد خام با کیفیت بالا
– دقت و ظرافت اپراتور هنگام کار

مواد اولیه مورد نیاز برای چاپ:
۱- کاغذ مخصوص سابلیمیشن
۲- جوهر مخصوص سابلیمیشن
۳- چسب نسوز
۴- کاغذ نسوز
۵- مواد خامی که جهت چاپ سابلیمیشن آماده سازی شده اند.

چه متریالی توسطسابلیمیشن قابل چاپ می باشد؟
لازم به ذکر است که برای چاپ تیشرت، پارچه و یا شال نیازی به این نیست که عمل خاصی روی این سطوح انجام شود. در صورتی که مواد بکار رفته در این متریال ها بیش از ۷۰ درصد پلی استر باشد چاپ روی آنها به خوبی انجام خواهد گرفت. در واقع هرچه میزان مواد نفتی که در محصولات پارچه ای بکار رفته بیشتر باشد چاپ با کیفیت و رنگ بهتری انجام خواهد شد. در واقع فقط جنس پارچه تعییین کننده ی امکان چاپ شدن یا نشدن آن خواهد بود. اما در مورد بشقاب، پازل و یا لیوان اوضاع کمی متفاوت است. این محصولات حتما باید قبل از چاپ و پرس برای اینکار آماده و به اصطلاح کوتینگ شوند. اما کوتینگ چیست؟ کوتینگ ماده ای است که سطح لیوان، بشقاب و یا کاشی را با آن آغشته می کنند و سپس در کوره خشک می نمایند. این کار باعث میشود چاپ سابلیمیشن روی این سطح با کیفیت بالائی انجام گیرد. این نکته حائز اهمیت می باشد که چاپ روی بشقاب و یالیوانی که کوتینگ نشده است مقدور نیست. فروشنده ها معمولا فقط به فکر فروش دستگاه خود هستند و این اطلاعات را در اختیار خریدار قرار نمی دهند و خریداران معمولا به اشتباه در ابتدای کار به خرید مواد خامی روی می آورند که کوتینگ نشده و از این بابت ضرر می کنند. پس حتما در نظر داشته باشید که کوتینگ برای بخشی از محصولات این حوزه لازم و بدون آن چاپ روی آنها ممکن پذیر نمی باشد. شابلون این اطلاعات را به طور کامل در اختیار شما قرار داده تا قبل از خرید دقیقا با کار آشنائی پیدا نمائید.

البته لازم به ذکر است که مواد خام کوتینگ شده برای چاپ سابلیمیش در بازار به صورت گسترده وجود دارد و براحتی قابل خریداری می باشد و در این مورد هیچگونه نگرانی وجود ندارد. مواد خامی که در چاپ سابلیمیشن نیاز به کوتینگ ندارند: پارچه، تیشرت، کلاه، شال، روسری، پرچم مواد خام سابلیمیشن که برای چاپ نیاز به آماده سازی و کوتینگ دارند: لیوان، بشقاب، پیش دستی، کاشی، سنگ، کریستال، انواع قاب موبایل، پازل، پدموس، ام دی اف، زیرلیوانی

چاپ سابلیمیشن چگونه کار میکند؟
روش کار بسیار ساده است. شما ابتدا عکس مورد نظر خود را انتخاب می کنید. سپس آن را در رایانه خود باز نموده و در صورت نیاز توسط نرم افزار های ویرایش عکس ادیت می نمائید. سپس دستور پرینت را به پرینتری که خریداری نموده اید ارسال می نمائید. لازم به ذکر است که باید در این پرینتر از جوهر و کاغذهای مخصوص سابلیمیشن استفاده نمائید. پرینت روی کاغذ مخصوص انجام می گیرد. سپس این کاغذ را به صورت برعکس روی سطح مورد نظر (به عنوان مثال تیشرت) میگذارید. سپس با استفاده پرس حرارتی آن را پرس می کنید. اینکار برای تیشرت در مدت ۱ دقیقا قابل انجام است. در انتها پرس را باز نموده و کاغذ را بر میدارید. مشاهده می کنید که عکسی که روی کاغذ پرینت شده، عینا بر روی تیشرت افتاده است. رنگ ها در این نوع چاپ بسیار مناسب و با کیفیت هستند.

دستگاه پرس یا چاپ ۶ کاره سابلیمیشن از چه قسمت هائی تشکیل شده است:

دستگاه پرس ۶ قالبه چه قسمت هائی دارد؟

۱- بدنه و هسته ای اصلی دستگاه:
بدنه ی اصلی دستگاه از جنس استیل می باشد که معمولا توسط رنگ مشکی و یا سفید پوشانده شده است. شرکت سازنده در ابتدا دستگاه ها را بیشتر با رنگ سفید تولید می نمود که البته زیبائی بیشتری نسبت به رنگ مشکی داشت ولی البته با توجه به استفاده ای که از این دستگاه می شود و برای تولید در سطح بالا بکار میرود رنگ سفید بر اثر ضربه و استفاده ی مداوم خیلی زود جلا و تازگی خود را از دست میداد. لذا سال هاست که تولید کننده ی آن فقط رنگ مشکلی را تولید می نماید که البته مسلما موضوع مهمی نیست.

۲- لوله تنظیم ارتفاع و چرخش:
این بدنه شامل یک پایه ی نگهدارنده می باشد که توسط یک بلبرینگ چرخان به پرس اصلی دستگاه یعنی پرس سطوح صاف متصل است. یک فلکه در بالا وظیفه ی تنظیم ارتفاع را به عهده دارد. از این فلکه هنگامی می توان استفاده نمود که سطح مورد نظر شما قطور تر باشد. در این هنگام با باز کردن فلکه ارتفاع دستگاه به صورت عمودی و افقی قابل تغییر میباشد. میزان فشار آن وقتی مناسب است که پرس با فشار بیش از حد بسته نشود و همچنین آنقدر شل بسته نشود که چاپ بدرستی انجام نگیرد. همچنین به علت اینکه دستگیره حول محور این لوله میگردد استفاده از آن را بسیار راحت می نماید. یکی از علت هائی که این پرس نسبت به پرس های صاف تک کاره مورد استقبال قرار می گیرد همین چرخش است. پرس های تک کاره فقط به سمت بالا بلند می شوند و امکان چرخش آنها به چپ و راست وجود ندارد. وقتی عملا درگیر کار شوید متوجه دست و پا گیر بودن این موضوع خواهید شد. اما در پرس های ۶ کاره دستگاه پرس صاف امکان چرخش نیز دارد که یکی از بزرگترین حسن های آن محسوب می گردد. البته هنوز برای ما معلوم نیست که چرا سازنده پرس های تک کاره سطوح صاف را که جداگانه تولید می کند طوری نمی سازد که گردان باشند؟! اما مسلما این ویژگی در نحوه کار با آن تاثیر بسزائی خواهد داشت و این تاثیر آنقدر زیاد است که شما را مجاب خواهد کرد تا این دستگاه ۶ کاره را به علت چرخان بود پرس اصلی و کاربرد بی نهایت راحت آن خریداری نمائید. همان کاری که ما نیز در عمل انجام دادیم و آن را خریداری نمودیم.

۳- دستگیره فشار:
این دستگیره جهت هل دادن پرس اصلی به سمت پائین استفاده می شود که توسط مکانیزمی ساده اما بسیار روان ساخته شده است. گاهی این بخش به علت استفاده ی زیاد، دما،رطوبت و یا عدم استفاده در مدت طولانی سفت میشود که میتوان با مقدار بسیار کمی گریس آن را روان نمود. با توجه با اینکه این دستگیره از جنس پلاستیک بوده و عایق است به هیچ عنوان حرارت را عبور نمی دهد و باعث می شود کار با این بخش دستگاه بدون نیاز به دستکش براحتی انجام گیرد. البته باید مواظب باشید زیرا در صورتی که دست شما به گرمکن زیر دستگاه برخورد کند حتما شما را ناراحت خواهد نمود.

۴- اتو حرارتی :
بخش اصلی پرس حرارتی یک گرمکن بزرگ به ابعاد ۲۸ در ۳۸ می باشد که درون آن هیتر بزرگی در همین ابعاد با روش خاصی تعبیه شده تا گرما به طور یکنواخت به سطح قابل چاپ برسد. این هیتر دارای دو دستگیره برای جابجائی نیز می باشد که جنس آن فلزی ست. حتما این نکته را در نظر داشته باشید که به علت فلزی بودن این دستگیره نیز معمولا داغ میشود. لذا در صورتی که نیاز به جابجائی آن داشتید حتما از دستکش استفاده کنید و یا صبر کنید تا دستگاه به طور کامل سرد شود.

۵- سینی زیر پرس حرارتی:
در بخش پائینی پرس سطوح صاف یک سینی قرار دارد که با اسنفج نسوزی پوشانده شده است. علت استفاده از این اسفنج نرم این است که فشار و دما به طور یکنواخت و یه شکل بهتری به سطح مورد نظر انتقال یابد.

۶- برد الکتریکی:
این بخش در واقع هسته و مغز اصلی دستگاه را تشکیل می دهد که تمامی ۶ قالب باید برای کار کردن به آن متصل شوند. کنترل زمان و دمای دستگاه توسط این بخش انجام می گیرد. ورودی برق ۲۲۰ ولت شهری از یک سو وارد این دستگاه می شود که می توان از طریق دکمه ی پاور آن را قطع و یا وصل نمود. همچنین دارای صفح نمایش تک رنگ می باشد که در آن دمای دستگاه و همچنین مدت زمان را نشان میدهد. در این بخش می توان دمای دستگاه را به دلخواه تنظیم نمود و مدت زمان آن را نیز بسته به نیاز کم و زیاد کرد. همچنین این بخش دارای یک خروجی میباشد که اطلاعات دما را از قالب ها دریافت و برق را نیز به آنها منتقل می کند. به این ترتیب هنگامی که دمای هتیر به دمای تنظیم شده در دستگاه رسید آن را در همان دمای ثابت نگه میدارد. تنها بخش دستگاه که واقعا به صورت الکتریکی کار می کند همین بخش دستگاه است. همانطور که توضیح داده شده بقیه قسمت های دستگاه کاملا مکانیکی بوده و البته به صورت منظمی کنار هم چیده شده اند. این برد برای تمامی قالب های دیگر نیز بکار برده می شود و برای همه ی آنها مشترک می باشد. در واقع سازنده به جهت کاهش هزینه ها به جای استفاده از چندین برد برای هر قالب آن را طوری طراحی نموده که با یک برد تمامی نیازها برطرف شده و احتیاج به برد دیگری نباشد که البته اقدامی ستوده و قابل تقدیر است.

۷- قالب حرارتی یا کلمپ لیوان :

قالب لیوان شامل یک بدنه ی فلزی است که بسیار جمع و جور و مفید طراحی شده است. همچنین دارای اهرمی قابل تنظیم می باشد تا بتواند تمامی لیوان را در بر گرفته و چاپ مناسبی داشته باشد. و طوری طراحی شده که بتوان دو لیوان یا همان ماگ با اندازه ی کوچک و بزرگ توسط آن چاپ نمود. برای اینکار دو هیتر یا به اصطلاح کلمپ در دو اندازه ی گوناگون برای آن تعبیه شده است که براحتی قابل تعویض میباشد. برای تعویض آنها نیاز به باز کردن هیچ پیچی نیست بلکه از کناره دستگاه با کمی فشار جا میرود.

البته این دو نکته را حتما مد نظر قرار دهید که لبه های قالب آن بسیار تیز است و امکان دارد به دست آسیب بزند و در ضمن با توجه به فلزی بودن آن بشدت گرما را منتقل می کند پس حتما هنگام تعویض قالب های لیوان بعد از خنک شدن آن از دستکش کار استفاده کنید تا آسیب نبینید. کلمپ درون یک بخش فلزی منعطف قرار میگیرد که توسط اهرم قابل جمع شدن می باشد و فقط کافیست شما لیوان را داخل این پرس حرارتی قرار داده و سپس اهرم با سفت کنید. بنابراین این دستگاه با داشتن دو قالب پرس لیوان متفاوت با اتصال به برد می تواند به عنوان دستگاه چاپ حرارتی لیوان برای شما کارکرد داشته باشد تا نیاز به خرید دستگاه جدائی برای اینکار نباشید. جذاب ترین و البته راحت ترین بخش کار در این روش استفاده از پرس حرارتی می باشد.

۸- قالب حرارتی یا کلمپ کلاه:
قالب کلاه دارای دو بخش می باشد که هر دو شکلی منحنی دارند. این انحنا به این علت است که لبه ی منحنی کلاه براحتی در این قسمت جا گرفته و قابل چاپ باشد. هنگام استفاده از قالب یا کلمپ کلاه باید سینی زیرین پرس اصلی را که براحتی با پیچ جدا نمود و سپس بخش زیرین کلاه را بجای آن سوار کرد. سپس پرس تخت را نیز به همین شکل جدا نموده و پرس منحنی کلاه را جایگزین آن نمود و با اتصال برد الکتریکی به بخش بالائی قالب که در واقع نقش پرس حرارتی کلاه را بازی می کند و استفاده از اهرم اصلی می توان پرس روی کلاه را انجام داد.

۹- قالب حرارتی یا کلمپ بشقاب و پیش دستی:
برای استفاده از این دو قالب کار کمی راحت تر است. زیرا نیاز به جدا نمودن سینی زیرین اصلی دستگاه پرس نخواهد بود. همان سینی برای این دو قالب نیز کاربرد دارند. فقط کافیست پرس تخت اصلی را جدا نموده و بسته به نیاز قالب بشقاب و پیش دستی را جایگزین نمود. با قراردادن بشقاب در این بخش پرس روی آن به سهولت انجام خواهد گردید. تفاوت قالب بشقاب و پیش دستی نیز تنها در اندازه ی آنها می باشد. قالب پرس حرارتی بشقاب بزرگ تر و قالب پرس حرارتی پیش دستی کوچک تر می باشد که براحتی نیز قابل تشخیص است. توجه داشته باشید که هر دوی این قالب ها باید به برد الکتریکی اصلی دستگاه متصل شوند تا قابل استفاده باشند که البته به سادگی با سیمی که به آنها متصل است اینکار انجام می گیرد.

معروف ترین دستگاه چاپ سابلیمیشن که بیشترین استفاده را نیز در بین تمامی دستگاه های دیگر سابلیمیشن دارد دستگاهی است که به اصطلاح دستگاه پرس حرارتی همه کاره، ۶ کاره یا ۸ کاره و یا ۶ قالبه و ۸ قالبه سابلیمیشن نامیده میشود. در واقع این دستگاه ها همگی یکی بوده و تنها فرق آنها در انواع و تعداد قالب هائیست که برای سطوح مختلف بکار میرود. اما در عملکرد فرقی با یکدیگر نداشته و یکسان هستند. دستگاه ۸ کاره یک قالب لیوان مخروطی و یک قالب فنجان مخروطی نسبت به دستگاه کاره اضافه دارد اما در عمل و با توجه به نیاز مشتری سفارش بسیار کمی داشته و زیاد بر وفق مراد مشتریان نیست. شابلون به عنوان مدرن ترین شرکت در این حوزه خرید دستگاه ۶ کاره را به شما پیشنهاد میکند.

فروش دستگاه پرس حرارتی ۶ و ۸ کاره سابلیمیشن:

شابلون تنها شرکتی است که برای آموزش کار با این دستگاه از شما درخواست نمی کند تا آن را خریداری کنید. در واقع هدف شابلون از نوشتن این مطلب علاوه بر فروش دستگاه این است که به قالب یک مقاله به شما توضیح دهد که در حال خرید چه دستگاهی هستید و چه قابلیت هائی برای شما به ارمغان خواهد داشت. همچنین در ادامه از تجربیات چندین ساله ی خود در این مورد برای شما خواهیم نوشت تا مسئله ای برای شما حل نشده باقی نماند و نیاز نباشد تمامی این تجربیات را شخصا انجام دهید. همچنین ما آماده ی مشاوره رایگان در این زمینه می باشیم. مطمئن باشید با انتخاب شابلون برای خرید این پرس حرارتی، بهترین خرید خود را انجام خواهید داد. دستگاه پرسی که توسط شابلون بفروش میرسد دستگاه چاپ حرارتی ۶ کاره است. این دستگاهیست که در خود مجموعه شابلون نیز از آن استفاده می شود. تجربه نشان داده این دستگاه مناسب ترین و به صرفه ترین گزینه برای استفاده میباشد. برخلاف تبلیغاتی که برای دستگاه ۸ کاره صورت گرفته در عمل قالب های اضافه دستگاه ۸ کاره هیچگاه مورد استفاده ی شما قرار نخواهد گرفت. خرید یک دستگاه هشت کاره جز صرف هزینه ی بیشتر برای آن سود دیگری برای شما نخواهد داشت. در صورتی که تمایل دارید تا با هزینه بسیار مناسب کسب و کار سودآوری و البته مفرحی برای خود ایجاد نمائید خرید این دستگاه را به عنوان یکی از برنامه های اصلی خود قرار دهید. با توجه به عدم نیاز به داشتن دانش بالا برای کار با این دستگاه می توانید شغلی مستقل برای خود ایجاد نمائید و درآمد خوبی حاصل کنید. با توجه به انعطافی که این دستگاه در استفاده دارد به شکل های گوناگونی مورد استفاده قرار می گیرد. شرکت های بزرگی هستند که با استفاده از این دستگاه هدایای تبلیغاتی تهیه می نمایند و یا حتی افرادی در خانه خود با این دستگاه کار می کنند و به کسب در آمد می پردازند.

استفاده های دستگاه پرس حرارتی شش کاره سابلیمیشن:
همانطور که از نام این دستگاه پیداست برای پرس و چاپ روی سطوح مختلف بکار میرود. با استفاده از این دستگاه می توان روی بسیاری از سطوح چاپ کرد. اینکار جنبه ی تبلیغاتی دارد و با توجه به بازار گسترده و بزرگی که در این زمینه وجود دارد و بسیاری از شرکت ها به دنبال هدایای تبلیغاتی برای شرکت خود هستند با هزینه اندک و خریداری این دستگاه به همراه پرینتر مربوطه می توان در فضای بسیار کوچکی این کسب و کار را راه انداخت و به تولید انواع هدایای تبلیغاتی اقدام نمود. با استفاده از این دستگاه می توان روی ماگ کوچک و بزرگ، فنجان، انواع تیشرت، سرامیک، کلاه، پازل بازی، پدموس، کلاه، تخته شاسی ام دی اف، آلومینیوم، سنگ، کریستال، بالشتک، زیرلیوانی، پرچم، بشقاب، پیش دستی، شال، روسری، انواع قاب موبایل، پلاک سینه، قمقمه، ساعت و… چاپ نمود. با کمی حوصله و اندکی نوع آوری نیز می توان محصولات فوق العاده زیبائی با استفاده از این روش تولید نمود و در اختیار مشتریان قرار داد.

مزیت های استفاده از روش چاپ سابلیمیشن :
– نیاز به فضای بسیار اندک برای انجام کار
– عدم نیاز به داشتن دانش تخصصی
– هزینه پائین خرید دستگاه
– سود بسیار مناسب در مقابل سرمایه اندک
– چاپ بر روی ده ها محصول با خرید یک دستگاه
– هزینه پائین شارژ و نگهداری
– هزینه پائین تولید
– عدم محدودیت رنگ و قابلیت چاپ هر نوع عکس و تصویر
– عدم محدودیت در تیراژ

ویژگی های دستگاه پرس ۶ کاره:
– بدنه کاملا صنعتی و با مقاومت بسیار بالا
– تنظیمات بسیار ساده و راحت
– دارای تایمر جهت تنظیم زمان
– دارای قالب های متنوع برای چاپ محصولات متنوع
– دارای ترموستات جهت کنترل کامل دمای دستگاه
– قابلیت تعویض برد و هیتر با هزینه مناسب
– قابل استفاده با استفاده از برق شهری

چرا به این دستگاه ۶ کاره می گویند؟

با اینکه این دستگاه به دستگاه ۶ کاره مصطلح شده اما در واقع کارهای خیلی بیشتری را انجام میدهد. بهترین واژه برای توصیف این دستگاه ، ۶ قالبه می باشد. زیرا این دستگاه دارای ۶ قالب پرس مجزا خواهد بود که هر یک برای کار خاصی بهینه سازی و تولید شده اند. ۶ قالب این دستگاه شامل قالب لیوان یا ماگ بزرگ، قالب لیوان کوچک یا فنجان، قالب بشقاب بزرگ، قالب پیش دستی، قالب کلاه و همچنین یک پرس تخت در ابعاد ۲۸ در ۳۸ می باشد که می تواند استفاده های گوناگونی شامل چاپ تیشرت، چاپ پارچه، چاپ پازل، چاپ پدموس، چاپ پرچم ، چاپ ام دی اف و… داشته باشد. همانطور که مشاهده کردید پرس اصلی این دستگاه که در واقع پرس سطوح صاف می باشد و بخش مرکزی دستگاه نیز می باشد، امکان پرس و چاپ روی سطوح بسیاری را دارد. بنابراین این دستگاه با اینکه ۶ قالب دارد اما بهتر از آن به جای ۶ کاره، به عنوان ۶ قالبه نام ببریم زیرا بسیار بیشتر از ۶ کار انجام میدهد.

چاپ افست چیست؟

طراحی و چاپ بروشور تبلیغاتی ارزان ، تعرفه چاپ بروشور رنگی

چاپ افست چیست | گروه چاپ و تبلیغات بهرنگ
چاپ افست چیست؟
چاپ افست یا همسطح از تقابل و تضاد آب و چربى حادث مى شود. وجود این دو عامل شکل گیرى افست را باعث شده است. در این سیستم هر نقطه از پلیت یا دوستدار آب است یا چربى پذیر؛ به عبارتى هر نقطه ، یا آب را به خود جذب مى کند و یا مرکب را مى گیرد. قیمت چاپ افست از قیمت چاپ دیجیتال کمتر است و در کیفیت هم افست ازدیجیتال بسیار با کیفیت تر است و اغلب برای کارهای فوری و در تیراژ پایین از چاپ دیجیتال استفاده می شود.

حدود ۳۰۰ سال بعد از اختراع ماشین چاپ که بر اساس حروف سربی کار می کرد،زنه فلدر سعی کرد از طریق حکاکی، نوشته های خود را بر صفحات نازک مسی تکثیر نماید. اما دستیابی به این امر اشکالاتی را به همراه داشت. گران بودن مس، حکاکی به صورت معکوس (رانگ ریدینگ) و دشوار بودن صیقل کردن سطح مس از جمله مشکلاتی بود که او را وادار کرد که راه های دیگری را مورد آزمایش قرار دهد.
زنه فلدر بالاخره توانست با استفاده از اصل مخلوط نشدن آب و روغن به چاپ سنگی دست یابد. سهولت روش زنه فلدر این امکان را به وجود آورد که آثار زیبایی در عرصه چاپ سنگی به وجود آید. قابل ذکر است که این پدیده در سال ۱۹۷۶ میلادی مطابق با ۱۲۱۷ ه.ق اتفاق افتاد.

تازیخچه چاپ افست

چاپ سنگی (لیتوگرافی): ذکر این نکته لازم است که لفظ (لیتو) به معنی سنگ و (گرافی) به معنی نوشتن می باشد و در نتیجه لفظ (لیتوگرافی) به معنی ترسیم و نوشتن روی سنگ می باشد.
در این روش تصویر به صورت ناخوانا با وسایل ترسیمی و از جمله مداد شمعی و توسط مرکب ، که محتوی روغن و چربی است، روی لوح ترسیم می گردد. چرب بودن مرکب، قشر نامحلولی را بر روی صفحه بوجود می آورد که مرکب چاپ را به خود می گیرد و آن را دفع می کند.سپس طرح ترسیم شده بر روی صفحه به وسیله صمغ عربی و محلول جوهر شوره (تیزاب) ثبات می یابد. در این حال، تیزاب اطراف نقش ها را به مقدار کم میخورد و بدین ترتیب، نقش به صورت برجسته با قی می ماند. پس از شستن صفحه سنگی با آب و تربانتین می توان سطح آن را با نورد به مرکب آغشته کرد و تصویر را روی کاغذ چاپ نمود.
باید دانست که مرکب چاپ از پیگمنت های رنگی به عنوان رنگدانه، رزین های جامد و الکیدی به عنوان مواد چسبنده مرکب و روغن های گیاهی و نفتی به عنوان انتقال دهنده مرکب بر روی سطح چاپ شونده و مواد افزودنی دیگر تشکیل می شود.ذکر این مطلب بدین خاطر است که بدانیم حدود چهل درصد مواد روغنی اعم از گیاهی یا نفتی باعث چرب بودن مرکب می شود. به همین دلیل قسمت هایی از سنگ با فلز، طی مراحل شیمیایی و فیزیکی روغن دوست و جاذب مرکب می شود و آب را دفع می کند و قسمت های دیگر آب را به خود می گیرد و مرکب را دفع می کند در صورتی که سطوح مزبور مرطوب شده باشند.لیتو گرافی چیست؟

با اختراع چاپ سنگی شیوه و اصول اولیه سیستم چاپ افست پایه گذاری شد، به عبارت دیگر می توان گفت که چاپ سنگی مادر چاپ افست به حساب می آید.

چاپ مستقیم: حتما متوجه شده اید که چاپ با این تکنیک به صورت مستقیم صورت می گرفت یعنی مرکب از لوح سنگی به سطح کاغذ منتقل می شد.
چاپ غیر مستقیم: جالب است بدانید، چاپ غیر مستقیم که در شیوه افست به کار می رود به صورت اتفاقی برای یک استاد لیتوگرافی به نام رابل ویلیام به وجود آمد. بدین صورت که در آمریکا معمولا به جای پارچه ای که روی سیلندر چاپ بسته می شد از لاستیک استفاده می کردند. در یکی از روزها رابل به شکل تصادفی سیلندر چاپ را بدون کاغذ روی سنگ به حرکت درآورد و متوجه شد که در برگشت، مطالب موجود بر روی سنگ بر روی سطح لاستیک منتقل شد. دفعه دوم که وی عمل چاپ را انجام داد، متوجه شد که هر دو طرف کاغذ چاپ شده است. با تکرار و بررسی این موضوع، رابل ویلیام دریافت که انتقال مرکب توسط لاستیک به مراتب از کیفیت بالاتری برخوردار است. او بهترین نتیجه گیری و استفاده را از این اتفاق به دست آورد و موضوع را پیگیری نمود.
در همین زمان شخص دیگری هم در نیویورک به نام راجرز ماشین پشت و رو زن را اختراع کرد که از یک سیلندر چاپ استفاده می شد. این ماشین از دو سیلندر مخصوص زینک و یک سیلندر چاپ که روی آن لاستیک بسته شده بود تشکیل می شد.
در نتیجه وقتی کاغذ از بین سیلندرها عبور می کرد، روی کاغذ به صورت مستقیم و پشت آن به شکل غیر مستقیم چاپ می شد. به این دلیل می توان از دستگاه مذکور به عنوان اولین ماشین چاپ غیر مستقیم نام برد.
بالاخره در سال ۱۹۰۶ در کارخانه ماشین سازی (دینگلر) اولین ماشین چاپ افست یک رنگ به نام (تریوف)ساخته شد که احتمالا در حین جنگ جهانی اول از بین رفته و نقشه و مدل آن نیز مفقود یا سوخته شده است.
در اوایل کار استقبال شایانی از ماشین های افست نشد که علت آن وجود ماشین های برتر برجسته (لترپرس) بود.ولی به مرور تغییراتی در ساختار دستگاه ها به وجود آمد و سیلندرهایی هم قطر ساخته شد. از این ماشین ها می توان به ماشین باواریا که توسط کارخانه (فرانکن تال) ساخته شده است اشاره نمود.
آشنایی با ساختار ماشین افست
آشنایی با ساختار ماشین افست

در این بخش جزییات ماشین چاپ و چگونگی عملکرد اجزای آن را مورد بحث قرار می دهیم. البته اگر بخواهیم این دستگاه ها را به طور کلی به ۳ بخش تقسیم کنیم میتوانیم به قسمت های تغذیه کاغذ و واحد چاپ و قسمت خروجی کاغذ اشاره کنیم که در زیر به طور کامل آنها را شرح خواهیم داد.
تغذیه کاغذ : این بخش از دستگاه شامل قسمت هایی می شود که هدایت کاغذ تا سنجاق و نشان را به عهده دارد.
آپارات: وظیفه آپارات رساندن بدون اشکال و روان کاغذ به سنجاق می باشد و بایستی طوری ساخته شده باشد که در کمترین زمان و به سادگی تنظیم شود و تنظیم آن برای کاغذ با گراماژ کم یا زیاد امکان پذیر باشد. دستگاه تغذیه را از نظر کار به دو قسمت تقسیم می کنیم.
الف) در این قسمت کاغذهای دسته شده روی تخته تک تک جدا شده و به زیر قرقره ترانسپورت راهنمایی می شود.
ب) میز آپارات که کاغذ را از نطر دوتایی کنترل نموده و در نهایت رساندن کاغذ به سنجاق را به عهده دارد.

میز آپارات از نظر ساختاری به دو نوع تقسیم می شود.

میزهایی که با نوار و قرقره و فنر روی کار، و مویی های متعدد کار می کند.
میزهایی که از نوار سوراخ دار پنوماتیکی که با عمل (مک) کاغذ را از قرقره ترانسپورت تحویل گرفته و به سنجاق هدایت می کند.
components-of-offset-printing-machine50w” sizes=”(max-width: 1350px) 100vw, 1350px” style=”font-style: inherit; font-variant: inherit; font-weight: inherit; font-stretch: inherit; font-size: inherit; line-height: inherit; font-family: inherit; vertical-align: baseline; max-width: 100%; height: auto;”>
اجزای آپارات

قسمت هایی که برای جدا کردن کاغذ از روی تخته آپارات تا زیر قرقره انتقال دهنده (ترانسپورت) نقش دارند عبارتند از :

پشنه بنده کاغذ
پاشنه آپارات: با ارتفاعی معادل ۴ تا ۶ میلیمتر که معمولا حدوده ۱۴ میلیمتر روی کاغذ قرار می گیرد ( روی نیم دایره پاشنه سوراخ هایی وجود دارد و باعث می شود که توسط باد کاغذها را از یکدیگر جدا کند).
جلوگیر کاغذ: هر گاه یک برگ کاغذ عبور می کند به طرف پایین حرکت کرده و بلافاصله بعد از عبور کاغذ به حالت اول بر می گردد.
پیچ رگلاژ: ارتفاع تخته آپارات
مکنده اول: بلند کردن و جدا کردن یک برگ کاغذ را بر عهده دارد.
مهره تنظیم: حالت مکنده
مکنده دوم: در حالی که کاغذ را می مکد، توسط صفحه بادامکی که روی آن تعبیه شده است کاغذ را به زیر قرقره های ترانسپورت هدایت می کند. یادآوری می شود، زمانی که مکنده دوم شروع به مکیدن کاغذ می کند، مکنده اول کاغذ را رها می کند و زمانی که مکنده دوم قطع می شود که قرقره های ترانسپورت کاغذ را گرفته و به حرکت در می آورد.
وزنه نگهدارنده کاغذ: قسمتی که با وزن خود کاغذ را نگه می دارد(با وزنه نگهدارنده کاغذ).
جداکننده های کاغذ: دارای سوراخ های ریزی می باشد و توسط باد به جدا کردن کاغدها کمک میکند.
مویی ها: از بلند شدن چند کاغذ با هم جلوگیری می کند.
فنرهای تخت: فنرهای تختی هستند که به صورت فلس ماهی روی هم قرار گرفته و روی لبه کاغذ قرار می گیرد و از چند تایی رفتن کاغذ جلوگیری می کنند.
لاستیک های فوتک برای کاغدهای مختلف قابل تعویض هستند. برای مثال لاستیک هایی که روی آنها صاف است برای کاغذهای با گراماژ بالاتر مورد استفاده قرار می گیرد. برای میزان کردن مکنده اول که جدا کننده کاغذ است می بایستی از مهره شماره ۶ استفاده نمود .

اجزای آپارات ماشین چاپ افست ۳۰۰
عملکرد اجزای آپارات

قسمت جداکننده: برای کاغذهای سبک، باد جداکننده کم می شود و برای کاغذهایی با گراماژ بالا، میزان باد افزایش می یابد.
قرقه های انتقال دهنده : زمانی که کاغذ را از مکنده دوم تحویل می گیرند بایستی با فشار مساوی، کاغذ را روی نوار هدایت کنند و این عمل توسط پیچ تنظیم که روی آنها تعبیه شده است صورت می گیرد. میزان بودن قرقره ها و فشار مساوی آنها نکته مهمی است که عدم رعایت آن ، کج بردن کاغذ را در پی خواهد داشت.
دوتایی بگیر: زمانی که کاغذ در زیر قرقره های انتقال جهت هدایت به روی میز قرار می گیرد، قرقره مخصوص کنترل باید از عبور دوتایی کاغذ جلوگیری کند، حتما می بایستی نسبت به ضخامت کاغذ میزان شود.
طریقه میزان کردن قرقره دوتایی بگیر بدین ترتیب است که قرقره شماره یک طوری تنظیم می کنیم که به اندازه ۲ برگ کاغذ ضخامت داشته باشد و اگز احیانا کاغذ سوم یا تعداد بیشتر کاغذ زیر آن قرار گرفت آپارات از کار بایستند. بدین ترتیب با قرار دادن دو ورق کاغذ زیر قرقره شماره یک باید فاصله بین پین و کنتاکت الکتریکی به اندازه یک ورق کاغذ باشد.اما در مورد کارتن فاصله مزبور را تا نصف نیز می توان کاهش داد.

چاپ افست چیست

میز آپارات: کاغذ کنترل شده را از قرقره های انتقال دهنده تحویل می گیرد و تا سنجاق هدایت می کند.این عمل توسط نوارهای دوار که روی آنها قرقره های لاستیک و پلاستیکی و مویی های دایره شکل و مویی های معمولی قرار گرفته اند صورت می پذیرد.
زمانی که کاغذ توسط قرقره های لاستیکی و پلاستیک به سنجاق رسید، قرقره های مویی کاغذ را با فشار بسیار کم به طرف سنجاق هدایت می کنند و مویی های که به شکل قلم مو هستند از پس زدن کاغذ جلوگیری می کنند.
میز نوع دوم: همان طور که ذکر شد در توع دیگری از میز آپارات فقط از نوارهای سوراخ دار استفاده می شود و توسط همین سوراخ ها کاغذ به طرف نوار مکیده می شود و عمل انتقال را تا سنجاق انجام می دهد. در این روش انتقال کاغذ با استفاده از مکش هوا صورت می پذیرد و به آن اصطلاح معمول (پنوماتیک) میگویند.درچه (مک)برای کاغذ های نازک کم است ولی برای کاغذ های با گراماژ بلا از درچه بالاتری استفاده می شود.

نشان و سنجاق در ماشین چاپ افست به چه منظور کاربرد دارد

پیش از اینکه کاغذ توسط پنجه شناور یا رابطه به سیلندر چاپ انتقال یابد، از نظر طول و عرض کامالً کنترل شود. به عبارت دیگر، کاغذ هنگام انتقال یابد با سنجاق و نشان زاویه ۹۰ درجه را تشکیل دهد. سنجاق از نظر ارتفاع باید به گونهای تنظیم شود که دو ورق کاغذ امتحان کنیم نباید به آسانی زیر سنجاق برود. خاطرنشان میشود که سنجاقها را میتوان به صورت تکی و کلی، از نظر جلو و عقب رفتن و ارتفاع تغییر داد

چشم الکترونیکی

چشم های ماشین وظیفه کنترل چسبیدن کامل کاغذ به سنجاق را به عهده دارند. در ماشین چاپ دو نوع چشم وجود دارد. نوع اول شامل دو تا چهار عدد میباشد و عملکرد آنها بدین گونه است که یک فرستنده، نوری را به زیر کاغذ میفرستند که اگر گیرنده آن را دریافت میکند ماشین توقف نمیکند؛ این موضوع بدان معناست که کاغذ کاملا به سنجاق چسبیده است. ولی اگر کاغذ به سنجاق نرسیده باشد و یا کج باشد، نور ارسالی به گیرنده نمیرسد و در نتیجه آپارات توقف خواهد کرد.
عملکرد چشم دوم درست بر عکس چشم اول است یعنی همواره فرستنده نور را میفرستد ولی گیرنده آن را نمیگیرد. اما اگر کاغذ از روی سنجاق عبور کند، نور فرستاده شده به گیرنده برمیگردد که در این حالت دستگاه تغذیه (آپارات) متوقف میشود.
وقتی که چشم الکترونیکی تشخیص دهد که کاغذ به طور صحیح در سنجاق قرار نگرفته است آپارات متوقف میشود. در این حالت وضعیت ماشین از چاپ خارج میشود، نوردهای آب و مرکب از روی کار برداشته میشوند، سنجاق اصطلاحاً بسته میشود و در نتیجه پنجه شناور یا رابط کاغذ را نمیبرد و ماشین با سرعت کم به گردش خود ادامه میدهد

نشان و سنجاق در ماشین چاپ افست به چه منظور کاربرد دارد

نشان
این وسیله کنترل کاغذ را از نظر عرضی به عهده دارد. بدین ترتیب که وقتی کاغذ به سنجاق چسبید، نشان آن را از جهت عرض به طرف خود میکشد تا همواره کاغذ در یک حالت وارد ماشین شود. در این صورت انطباق و روی هم خوردن کار به شکل مطلوب صورت میپذیرد. هر ماشین دارای دو نشان است که یکی از آنها طرف اپراتور و دیگری در طرف موتور قرار دارد. البته همیشه فقط یکی از نشانها در حال کار میباشد.

اغلب ماشینهای جدید از نشانهای پنوماتیک استفاده میشود که در این نوع، به جای قرقره از صفحه هایی که دارای سوراخ های ریز برای کاغذهای گراماژ پایین و صفحه هایی دارای سوراخهای درشت برای شمیز و مقوا استفاده میشود.

پنجه رابط

کاغذ پس از کنترل توسط سنجاق و نشان، توسط یک پنجه رابط که میتواند شناور باشد و روی یک بادامک (اکسنتر) کار میکند به صورت سیلندری، کاغذ را به پنجه های سیلندر چاپ میرساند.

واحد چاپ ماشین چاپ افست

این واحد از مهمترین قسمت های دستگاه محسوب میگردد و اجزای مختلفی را برمیگیرد.
ماشین افست یک رنگ شامل سه سیلندر میباشد.

سیلندر پلیت یا سیلندری که لوح فلزی روی آن بسته میشود.
سیلندر لاستیک (بلانکت)
سیلندر چاپ

سیلندر پلیت

این سلیندر دارای (آسوره) میباشد. بالفاصله کف سیلندر تا لبه آسوره در ماشینهای مختلف، متفاوت است.
در بعضی از ماشینها حرکت سیلندر زینک در جهت بالا و به طرف الستیک قابل تنظیم است و در بعضی از ماشینها که به (آسوره روی اسوره) معروف اند ثابت میباشد.
سیلندر زینک در بعضی از ماشینها به دلیل داشتن بوش اکسنتری میتواند در جهت سیلندر الستیک تنظیم شود. در بعضی از ماشینها، به خصوص دستگاههای جدید، سیلندر پلیت ثابت است. در این حالت آسوره سیلندر زینک روی آسوره سیلندر الستیک قرار میگیرد و همواره فشار مابین آنها ثابت است و چاپ مطلوبی ارائه میدهد.

مکانیزم دستگاه چاپ افست
سیلندر لاستیک
این سلیندر نیز مانند سیلندر پلیت دارای آسوره میباشد و در مورد ماشینهای مختلف، فاصله کف تا لبه آسوره متفاوت است.
به طور کلی، در سیستم چاپ افست چون کاغذ در تماس مستقیم با پلیت قرار نمی گیرد، چاپ غیر مستقیم محسوب میشود. به همین دلیل، مابین سیلندر زینک و سیلندر چاپ، سیلندر واسطهای وجود دارد که به آن سیلندر افست یا سیلندر لاستیک میگوییم. به خاطر همین مکانیزم، مطلب یا طرح بر روی پلیت خوانا ولی روی الستیک ناخوانا میباشد و در نهایت به شکل خوانا بر روی کاغذ منتقل میگردد.
در چاپ افست به خاطر انعطافپذیری لاستیک، عمل چاپ به فشار کمتری احتیاج دارد. در حقیقت در این نوع چاپ همیشه فشار مطلوب و معین (نه زیاد و نه خیلی کم) بین سیلندرها برقرار میگردد. برای دستیابی به این هدف و تنظیم فشار مناسب، دو سلیندر از مجموع سه سلندر با پوشهای »اکسنتری« میباشند. زمانی که ماشین در حالت چاپ نیست هیچ کدام از سیلندرها تماسی با هم ندارند.
در تمام دستگاهها سیلندر لاستیک دو نوع حرکت انجام میدهد. حرکت اول زمانی است که ماشین در حالت چاپ قرار میگیرد و سیلندر مذکور به طرف سیلندر پلیت و سیلندر چاپ حرکت میکند و هنگامی که ماشین از روی چاپ برداشته میشود با هر دو سیلندر فاصله میگیرد. این فاصله در کارخانه میزان شده است و احتیاج به تنظیم ندارد.
حرکت دوم سیلندر لاستیک به واسطه اکسنتری بودن بوش، میتواند فاصله خود را با سیلندر چاپ کم یا زیاد کند. وقتی از کاغذ یا گراماژ پایین استفاده میکنیم این فاصله را کم و برای شمیز و مقوا قاصله را زیاد میکنیم .
در عین حال به دلیل اینکه بتوانیم کاغذهایی با گراماژ کم تا کاغذهای ضخیم را به راحتی چاپ کنیم، یا اکسنتر دومی که در سر سیلندر الستیک وجود دارد فاصله بین لاستیک و سیلندر چاپ را تنظیم مینماییم.

سیلندر چاپ . سیلندر لاستیک و سیلندر لاستیک

سیلندر چاپ

برخلاف سیلندر زینک و لاستیک، آسوره پایینتر از کف سیلندر قرار دارد. سیلندر چاپ دارای پنجه است و کاغذ توسط این سیلندر به زنجیرهای سیستم و توسط آن روی تخته عقب ماشین دسته میشود.
غیر از بعضی از ماشینها که سیلندر چاپ و یا رابط آنها با قطری دو برابر سیلندرهای دیگر ساخته شده است، تقریباً تمام ماشینها از سیلندرهایی با قطر مساوی ساخته شدهاند. این سیلندرها با حرکتی که از موتور اصلی، توسط چرخ دندههای رابط میگیرند، حرکت ماشین را باعث میشوند.
فرم چرخ دنده ها گاهی با دنده های راست و در اکثر موارد با دنده های مورب میباشد که درگیری بیشتر و صدای کمتری دارند.

زیر سازی سیلند لاستیک
زیرسازی سیلندر
مبنای زیرسازی سیلندر زینک و لاستیک در ماشین افست آسوره ها میباشد. برای انتقال مناسب و مطلوب تصویر از پلیت به سطح الستیک (در ماشینهای نو) به ۱/۰ فشار نیاز داریم. به همین جهت در مورد ماشینهایی که آسوره به آسوره نباشد، زیرسازی پلیت به گونهای صورت میگیرد که فشار معادل ۰/۱ داشته باشد. سیلندر الستیک را نیز طوری زیرسازی میکنیم که الستیک و زیر آن تقریباً با آسوره سیلندر الستیک مماس باشد. در این حالت ۰/۱ فشاری که سیلندر پلیت روی الستیک دارد عمل چاپ را به خوبی انجام میدهد.
همانطور که اشاره شد، سیلندر زینک در بعضی از ماشینها به دلیل دارا بودن بوش اکسنتری میتواند فشار را در جهت سیلندر الستیک تغییر دهد و به همین دلیل در این نوع ماشینها میتوان از زینکهایی با قطرهای مختلف از ۲/۰ تا ۵/۰ بهره برد.
مثال: اگر فاصله کف سیلندر پلیت تا آسوره ۵/۰ باشد و قطر زینک ۳/۰ باشد با افزودن ۴/۰ کاغذ زیر زینک ضخامتی معادل ۷/۰ خواهیم داشت. در این حالت فشار سیلندر پلیت روی ۱ قرار خواهد گرفت و فشار بین زینک و لاستیک معادل ۱۰/۰ میباشد. در مورد سیلندر لاستیک میدانیم که فاصله کف تا لبه آسوره ۲۵/۳ است. بدین ترتیب ضخامت الستیک به اضافه زیرسازی به همین اندازه میباشد و مسلماً مماس با آسوره خواهد بود
البته در مورد لاستیکهای بادی باید ۰۵/۰ میلیمتر بالای آسوره قرار بگیرد. اندازه مذکور توسط ساعت ابزار صنعتی مخصوص اندازه گیری میشود و در صورت عدم دسترسی به این نوع وسیله، ضخامت لاستیک و زیرسازی را حدود ۰۸/۰ تا ۱/۰ میلیمتر بیشتر میگیریم تا پس از بستن روی سیلندر، کشش الستیک که حدود ۸۰/۰ میباشد، آن را جبران کند.
در میزان کردن سیلندر لاستیک به سیلندر چاپ که ثابت است، ضخامت کاغذ مورد چاپ باید در نظر گرفته شود. هر قدر کاغذ نازکتر باشد فاصله مذکور کمتر و هرچه کاغذ ضخیمتر باشد این فاصله بیشتر خواهد بود. یادآور میشود که در این مرحله نیز برای چاپ ایده آل فشار معادل ۱/۰ نیاز داریم.
مثال: اگر کاغذی معادل ۱/۰ را چاپ میکنیم، فشار سیلندر لاستیک و چاپ باید معادل ۰ باشد. از آنجایی که لاستیک با لبه آسوره مماس میباشد و کف سلیندر چاپ در حالت ۰ مماس با لبه آسوره است، در نتیجه ضخامت کاغذ مذکور فشار ۱/۰ چاپ را باعث میشود. میتوان این گونه نتیجه گرفت که اگر قطر کاغذ ۲/۰ شد، فشار لاستیک معادل ۱/۰ و اگر ضخامت به ۳/۰ رسید، فشار معادل ۲/۰ خواهد شد.
با این توضیحات فرمول زیر به دست میابید
۱/۰ ضخامت کاغذ. فشار سیلندر لاستیک به سیلندر چاپ

سیلندر لاستیک در ماشین چاپ افست

بستن لاستیک

در اکثر لاستیک ها محل بسته شدن لاستیک به گیره سیلندر در پشت لاستیک مشخص شده است. لاستیک باید طوری بسته شود که کج و شل نباشد و در نتیجه مقاومت و کشش لازم را داشته باشد. لاستیک باید عمود بر سیلندر و پس از بسته شدن، لبه های آن موازی با سطح رینگها باشد. زیرسازی یا زیر لاستیکی باید کمی کوچکتر از لاستیک بریده شود تا در موقع بستن لبه های لاستیک روی زیر لاستیکی را کاملا بپوشاند و بدین وسیله از نفوذ رطوبت و یا مواد شیمیایی به زیر لاستیک جلوگیری شود.
ابتدا باید گیره لاستیک را کمی سفت و پس از جا افتادن لاستیک، آن را سفتتر کرد. وسط الستیک را مشخص میکنیم، پیچ وسط را میبندیم و سپس به ترتیب پیچهای کناری را سفت میکنیم. برای محکم کردن پیچها بهتر است از آچار تورک استفاده شود. با این وسیله پیچها یکنواخت بسته میشوند، چون روی این آچار، مقدار فشار وارد بر پیچ قابل تنظیم است.
بعد از این عمل با دست کشیدن روی سطح لاستیک از جا افتادن صحیح آن اطمینان حاصل میکنیم. پس از چند دور گردش سیلندر در زیر فشار، معمولا میتوان لاستیک را محکمتر نمود. با چند ضربه توسط انگشت به نقاط مختلف لاستیک، سفت بودن آن را میتوان تشخیص داد. گیره های لاستیک معمولا از سیلندر جدا میشوند لذا بستن الستیک را در خارج از ماشین میتوان انجام داد.
بستن زینک و پلیت در چاپ افست چگونه انجام می شود؟

بستن زینک: روی سیلندر پلیت شیاری وجود دارد که گیره های زینک دور آن قرار دارد و لبه های زینک را محکم نگه میدارد.
قبل از هر کار، روی سطح سیلندر و پشت زینک تمیز میشود و سپس لبه زینک را برای قرار دادن در گیره خم میکنیم.
لبه زینک درون گیره قرار داده میشود و پیچ های آن محکم میگردد.
پس از این مرحله با حرکت آهسته و مقطعی سیلندر، پلیت پیرامون سیلندر پیچیده میشود و در این حالت لبه انتهایی زینک نیز در گیره پایین قرار داده میشود و پیچهای آن نیز به ترتیب سفت میشود. زینک بند یا گیره زینک باید دارای خصوصیات زیر باشد
۱٫ توانایی ثابت نگهداشتن لبه های زینک تا پایان کار را داشته باشد.
۲٫ در موقع کشش زینک به طور ثابت باقی بماند
۳٫ نگه داشتن مناسب زینک به دور سیلندر که در حین چاپ تغییر وضعیت ایجاد نشود.
۴٫ امکان باز و بسته کردن راحت زینک با استفاده از حداقل ابزار
۵٫ امکان تنظیم زینک را به راحتی فراهم سازد
۶٫ به لبه های پلیت آسیب نرساند .
بعضی از گیره ها بر روی سیلندر ثابت اند ولی بعضی دیگر را میتوان باز کرد و از دستگاه خارج نمود. در مواردی گیرههای زینک به صورتی طراحی شدهاند که باید سوراخ یا شکاف هایی روی زینک ایجاد کرد تا به راحتی و دقیق در گیره قرار بگیرند.
تنظیم پلیت را میتوان با استفاده از پیچهای کشش در لبه جلویی و انتهایی به انجام رساند.
استفاده از آب در صنعت چاپ افست

سیستم انتقال دهنده آب یا مرطوب کننده:
برای چاپ خوب و ایده آل، انتقال رطوبت و مرکب و چگونگی انتقالها آنها بر روی پلیت از مسائل مهم میباشد. خاطرنشان میشود که این عمل بدون سیستم مرطوب کننده مناسب امکانپذیر نیست. نوردهای مرکب زمانی که روی زینک مرکب میدهند مقداری آب را روی خود نگه میدارند و مقداری نیز در مرکب میماند. بنابراین آب، روی مرکب تأثیر بسزایی دارد و در صورت وجود بیش از حد آب، مرکب گیری روی زینک ضعیف خواهد شد. آب اضافه به سطح لاستیک و در نتیجه روی کاغذ منتقل میگردد و برعکس کم بودن آب بر روی سطح پلیت باعث میشود که قسمتهای سفید و چاپ نشونده، مرکب را به خود بگیرند و حالت (پرکردن) در تصویر و به خصوص ترام ها بوجود آید. بنابراین دلایل مذکور در چاپ افست بالا نس آب و مرکب برای چاپ بسیار مهم و قابل اهمیت است.
ساده ترین سیستم مرطوب کننده از بخش های زیر تشکیل شده است:
۱٫ محفظه آب
۲٫ نوردی که درون آب گردش میکند
۳٫ نورد صالبه آب
۴٫ نوردهای آب روی کار
۵٫ نورد واسطه بین نورد درون محفظه و نورد صالبه
۶٫ نوردهای مرکب روی پلیت
۷٫ سیلندر زینک
۸٫ نورد صالیه مرکب
خصوصیات آب
آب مصرفی جهت سیستم مرطوب کننده باید از حالت خنثی خارج شود و کمی اسیدی گردد. این کار از طریق بعضی از افزودنیها مثل صمغ و مواد شیمیایی دیگر امکانپذیر است. معمولا درجه pH آب برای چاپ به طور معمولی از ۵ تا pH6/5 میباشد.
در سیستم ساده مرطوب کننده از نوردهایی با روکش پارچه استفاده میگردد ولی در ماشینهای جدید، تقریباً به طور استاندارد از سیستم رطوبت رسان آب الکل استفاده میشود. در این نوع ماشین، از نوردهای مشخص استفاده میشود که فاقد پوشش پارچهای هستند و اغلب یک نورد، هم با آب و ۱ الستیکی با »شور« هم با مرکب در تماس است. این شیوه در تسریع باالنس شدن آب و مرکب نقش بسزایی دارد
نحوه قرارگیری سیلندرها در چاپ افست
سیستم انتقال مرکب:
همانطور که میدانیم یکی از عوامل کیفیت کار چاپی، انتقال صحیح و مناسب مرکب بر سطح پلیت است و باید طوری تنظیم شود که کل تیراژ کار و تمام نسخههای چاپی از نظر رنگ یکسان باشند.
نورد لاستیکی رابط، مرکب را از نورد داخل مرکبدان میگیرد و به نورهای صالیه مرکب میدهد و در نهایت به نوردهای روی پلیت که دارای قطرهای مختلف هستند میرسد. نوردهای روی کار، انتقال مرکب به سطح پلیت را به عهده دارند. میزان بودجه این نوردها نیز نقش مهمی در مرکب رسانی دارند.
محفظه مرکب توسط پیچ هایی که سه سانتیمتر از یکدیگر فاصله دارند و در زیر یک تیغه قرار گرفتهاند تنظیم میشود. در واقع انتقال مرکب در فواصل یاد شده، قابل کنترل میباشد
در ماشینهای جدید این عمل به صورت اتوماتیک و از طریق موتورهای کوچک که روی هر پیچ قرار دارد انجام میگیرد ولی اصل کار به همان صورت قبل میباشد.
شکل محفظه مرکب (مرکبدان) تنظیم آن و عملکرد این سیستم در شکلها مشخص میباشد.
خروجی دستگاه چاپ افست دلیوری
خروجی کاغذ یا دلیوری
وظیفه این قسمت بدین صورت است که اوراق چاپ شده را به صورت منظم و دسته شده به روی تخته خروجی کاغذ برساند. این عمل توسط تعدادی پنجه که به وسیله زنجیر حرکت میکنند، انجام میگیرد. این دستگاه به مکندههای مخصوص و فن های مختلف مجهز است تا بتواند کاغذهای چاپ شده را روی تخته دلیوری دسته نماید.
با چاپ افست می توان چه خدماتی به مشتریان ارائه داد؟

چاپ افست بدلیل کیفیت بالا در چاپ می تواند محصولات متنوعی را به مشتریان خود ارائه دهد . بدلیل بصرفه بودن قیمت در تیراژ ۵۰۰۰ عدد برای خیلی از محصولات ، چاپ افست بسیار به صرفه تر از چاپ دیجیتال است. چاپ افست اغلب برای کارهای با تیراژ بالا و کیفیت بالا رواج دارد و در مقایسه با چاپ دیجیتال محصول با کیفیت تری را تولید می کند. اغلب مشتریان که تقاضای تعداد کمی از محصول را دارد وقتی شاهده کیفیت بالای چاپ افست هستند تصمیم خود را عوض کرده و به سراغ این چاپ می روند. از جمله محصولاتی که با چاپ افست تولید می شوند می توان به چاپ کارت ویزیت ، چاپ بروشور ، چاپ کاتالوگ ، چاپ بسته بندی، چاپ تراکت می توان اشاره نمود.
بهترین تولید کنندگان ماشین آلات چاپ افست در جهان چه شرکت هایی هستند؟

امروزه شاهد هستیم که چاپ افست همزمان با رشد تکنولوژی پیشرفت های بسیار زیادی در این صنعت داشته و می توان گفت بالا رفتن کیفیت چاپ یکی از مهمترین عواملی است که تولید کنندگان ماشین آلات چاپ افست بر روی آن تمرکز خاصی داشته و دارند . از جمله بهترین تولید کنندگان دستگاه های چاپ افست می توان به شرکت های بزرگ زیر اشاره کرد:

Heidelberg | Koenig & Bauer |Komori | Manroland | Ryobi Group| Nebiolo Printech | Zhejiang Haoly Company| Presstek